為深入推進“三比一提升”行動，推動項目建設提速提質(zhì)提效，促進項目早開工、早投產(chǎn)、早達效，1月4日下午，泰州市委書記朱立凡率隊來到江蘇春蘭清潔能源研究院有限公司（以下簡稱：春蘭清潔能源公司），現(xiàn)場觀摩該公司鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線（以下簡稱：4號線）項目建設情況。春蘭（集團）公司黨委書記、執(zhí)行總裁沈華平全程陪同觀摩，并詳細匯報了新線建設、產(chǎn)品規(guī)劃、工藝裝備等情況。

　　朱書記在深入廠區(qū)詳細了解4號線設計研發(fā)、設備配套、創(chuàng)新技術、工藝流程、市場前景等情況后，鼓勵春蘭清潔能源公司搶抓機遇，推進新建項目盡快投產(chǎn)達產(chǎn)，同時進一步謀劃國內(nèi)同類產(chǎn)品市場飽和后的發(fā)展對策，加強與海內(nèi)外新能源汽車制造商、大型儲能應用商等企業(yè)的對接合作，搶占新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展新賽道，開辟電池產(chǎn)品銷售新路徑。

　　同日下午，泰州市人大觀摩團百余人也現(xiàn)場觀摩了春蘭清潔能源公司4號線項目建設情況。寬敞潔凈的門廳、一塵不染的車間、排列有序且光亮可鑒的近千臺先進設備……置身于4號線現(xiàn)代化車間現(xiàn)場，觸摸智慧科技發(fā)展的脈搏，觀摩人員不僅領略到春蘭高科技、數(shù)字化、信息化帶來的強烈震撼，更深刻體會到春蘭產(chǎn)業(yè)迭代升級的華麗巨變，以及努力躋身全球新能源產(chǎn)業(yè)鏈前列的雄心壯志。

　　總投資10億元、占地面積5萬平方米、總產(chǎn)能將達7GWh的春蘭清潔能源公司4號線，是國內(nèi)首條自動化、數(shù)字化、智能化鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線，同時也是國內(nèi)率先達到尖端新能源技術和工藝裝備高度融合、生產(chǎn)體系高度柔性化的動力/儲能電池制造基地。4號線建成后，與春蘭清潔能源公司原有的3條方形鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)線通過數(shù)字化技術手段無縫對接，形成了國內(nèi)領先的面向全球鋰離子/鈉離子電池市場的智慧工廠。

　　據(jù)了解，鋰離子/鈉離子電池生產(chǎn)過程比較復雜，主要生產(chǎn)工藝流程涵蓋電極制作的攪拌涂布階段（前段）、電芯合成的疊片注液階段（中段），以及化成封裝的活化包裝檢測階段（后段）。前段工序?qū)�應的鋰離子/鈉離子電池設備主要包括雙螺桿制漿機、涂布機、輥壓機等；中段工序主要包括模切機、疊片機、裝配線、烘烤線、注液機等；后段工序則包括化成、分容檢測設備、過程倉儲物流自動化等。除此之外，電池組的生產(chǎn)還需要Pack自動化設備。

　　春蘭清潔能源公司4號線無論是前段、中段還是后段生產(chǎn)，都是在無塵、控溫、控濕的環(huán)境下進行，設備運行由中央控制室大型計算機集中控制。其中，有軌制導車輛（RGV），按照設定的軌道，自動搬運材料和為設備上下物料；智能機械手自動拆盤、碼盤；真空攪拌機、涂布機、輥壓機、模切機、疊片機、裝配線、烘烤線、注液機、化成、分容等，均按照設定好的程序操作。與此同時，電芯生產(chǎn)中還要經(jīng)過在線式X-RAY（X射線無損檢測設備）的疊片對齊度檢測、絕緣檢測和容量測試等，以確保每一個電芯性能優(yōu)良。此外，生產(chǎn)完畢后的每一個電芯單體都有獨立的二維碼，記錄著制造日期、制造環(huán)境、性能參數(shù)等，強大的追溯系統(tǒng)可以隨時調(diào)取記錄在案的所有信息，整個制造體系實現(xiàn)了全過程智能化管控和數(shù)據(jù)可視、可查、可溯。